Перейти к содержимому

Оборудование для обработки текстиля

Horizontal Steamer

Горизонтальный запариватель пропускает отпечатанную ткань через паровую среду, чтобы краситель закрепился на волокне. Применяется на этапе фиксации после печати в процессах реактивной и кислотной печати.

Оборудование Horizontal Steamer

01 / О системе

Что такое Горизонтальный запариватель

В запаривателе ткань движется горизонтально внутри камеры, заполненной паром. Под действием влаги и тепла краситель взаимодействует с волокном и закрепляется на ткани.

Время запаривания определяется временем пребывания ткани в камере, которое зависит от скорости линии и устройства камеры. Условия фиксации зависят от класса чернил и ткани.

Запариватель обычно стоит после принтера и перед линией промывки. Контролируемая подача ткани на входе и выходе важна для стабильного результата.

02 / Области применения

Области использования

  1. 01

    Фиксация реактивной печати

    Связывание реактивного красителя с целлюлозными волокнами.

  2. 02

    Фиксация кислотной печати

    Закрепление кислотного красителя на шёлке, шерсти и нейлоне.

  3. 03

    Паровая фиксация дисперсной печати

    Закрепление отпечатков на полиэстере паром, если метод и серия чернил подходят.

  4. 04

    Этап линии после печати

    Участок непрерывной фиксации между печатью и промывкой.

Условия запаривания подтверждаются тестовой печатью для каждой ткани и серии чернил.

03 / Структура системы

Технологическая цепочка

  1. 01Fabric Entry

    Вход ткани

    Отпечатанная ткань контролируемо принимается в запариватель.

  2. 02Steam Chamber

    Паровая камера

    Ткань проходит через камеру, заполненную паром.

  3. 03Dwell and Fixation

    Выдержка и фиксация

    За время пребывания в камере краситель взаимодействует с волокном.

  4. 04Exit

    Выход

    Закреплённая ткань передаётся на этап промывки.

Время запаривания и условия в камере зависят от ткани и серии чернил.

04 / Процесс

Поставка и ввод в эксплуатацию

Запариватель служит этапом линии между печатью и промывкой, поэтому его планируют вместе с соседними машинами. После уточнения структуры линии и ткани рассматриваются поставка, монтаж и ввод в эксплуатацию.

  1. 01

    Оценка потребности

    Определяются классы ткани и чернил и текущее состояние оборудования печати и промывки.

  2. 02

    Конфигурация системы

    Устройство камеры и подача ткани подбираются по скорости линии и потребности в фиксации.

  3. 03

    Поставка

    Уточняется, включает ли объём поставки только запариватель или также вспомогательное оборудование, например производство пара.

  4. 04

    Монтаж

    Паровая, энергетическая и дренажная инфраструктура и размещение в линии учитываются в плане монтажа.

  5. 05

    Ввод в эксплуатацию

    В пробах на ткани вместе оцениваются цвет и результаты фиксации после запаривания.

  6. 06

    Техническая поддержка

    После ввода в эксплуатацию при проблемах с результатами фиксации или подачей ткани можно оформить заявку в технический сервис.