Textil-Prozessanlagen
A-Frame Fabric Unwinder / Fabric Feeding System
Ein A-Frame-Stoffabwickler trägt die Stoffrolle und führt den Stoff kontrolliert in die Linie. Er steht am Linienanfang und versorgt Druck-, Vorbehandlungs- oder Nassprozesslinien mit Stoff.
01 / Über das System
Was ist A-Frame-Stoffabwickler / Stoffzuführsystem
Beim A-Frame wird die Stoffrolle beidseitig auf einer Welle getragen, der Stoff wird von der Rolle abgewickelt und der Linie zugeführt. Das Gestell hält die Rolle am Lineneingang ruhig und geordnet.
Bei der Zuführung müssen Spannung und Laufrichtung des Stoffs zur nächsten Maschine passen. Abwickler werden daher meist zusammen mit Führungs- oder Zugregelungseinrichtungen betrachtet.
Rollenwechsel beeinflussen den Stofffluss der Linie. Rollenwechsel, Stoffverbindung und Speicheranordnung werden bei der Wahl eines Abwicklers gemeinsam betrachtet.
02 / Anwendungsbereiche
Einsatzbereiche
- 01
Linien mit Rollenware
Zuführung von Rollenware am Eingang von Druck-, Vorbehandlungs-, Dämpf- und Waschlinien.
- 02
Eingang der Drucklinie
Stoffzuführung zu einem Digitaldrucker oder einer Drucklinie.
- 03
Eingang der Vorbehandlungslinie
Zuführung von Rohware zu einem Foulard (Padding).
- 04
Vorspeicherung am Lineneingang
Einsatz mit Speichern, damit der Stofffluss beim Rollenwechsel anhält.
Rollenabmessungen und Stoffart werden vor der Wahl eines Abwicklers festgelegt; die Eignung wird an der Linienstruktur geprüft.
03 / Systemaufbau
Prozessablauf
- 01Roll Loading
Rollenaufnahme
Die Stoffrolle wird auf die Welle des A-Frames gelegt.
- 02Unwinding
Abwickeln
Die Rolle dreht sich und der Stoff beginnt sich abzuwickeln.
- 03Feeding
Zuführen
Der Stoff wird mit passender Richtung und Spannung in die Linie geführt.
- 04Line Entry
Lineneingang
Der Stoff läuft weiter zur nächsten Maschine (Drucker, Vorbehandlung oder Speicher).
Abwickelgeschwindigkeit und Spannungseinstellung hängen von Stoffart und angeschlossener Linie ab.
04 / Prozess
Ablauf von Beschaffung und Inbetriebnahme
Ein A-Frame-Abwickler wird nicht für sich, sondern als erstes Glied der Linie betrachtet, die er versorgt. Sind Rollenabmessungen und Linienschnittstelle geklärt, werden Beschaffung, Installation und Inbetriebnahme geplant.
- 01
Bedarfsanalyse
Zu verwendende Rollenabmessungen, Stoffarten und die vom Abwickler versorgte Linie werden ermittelt.
- 02
Systemkonfiguration
Aufbau des Abwicklers und gegebenenfalls Führungs- und Zugregelungseinheiten werden nach der angeschlossenen Linie festgelegt.
- 03
Beschaffung
Es wird geklärt, ob der Lieferumfang nur den Abwickler oder auch Führung und Zugregelung umfasst.
- 04
Installation
Rollenaufnahmebereich und Position des Abwicklers am Lineneingang werden in der Installationsplanung berücksichtigt.
- 05
Inbetriebnahme
In Versuchen mit Stoff werden Abwickeln, Zuführrichtung und Spannungsverhalten gemeinsam bewertet.
- 06
Technischer Support
Nach der Inbetriebnahme kann bei Zuführ- oder Spannungsproblemen eine technische Serviceanfrage erstellt werden.