Textil-Prozessanlagen
Fabric Guiding & Tension Control System
Ein Stoffführungs- und Zugregelungssystem hält den Stoff in der Linie mittig und mit ausgewogener Spannung in Bewegung. Es soll Verlaufen, Falten und unerwünschtes Dehnen verringern.
01 / Über das System
Was ist Stoffführungs- und Zugkontrollsystem
Die Führung erfasst die Lage der Stoffkante und lenkt den Stoff zur Linienachse zurück. Läuft der Stoff seitlich weg, können Druck-, Foulard- oder Dämpfqualität leiden.
Die Zugregelung soll den Stoff ohne Überdehnung und ohne Durchhängen durch die Linie führen. Besonders bei Strick- und Stretchstoffen bestimmt die Spannung Maße und Erscheinungsbild.
Diese Systeme stehen meist an bestimmten Stellen der Linie: vor dem Druck, am Eingang von Nassprozessen oder bei Übergängen zwischen Maschinen. Position und Anzahl richten sich nach Linie und Stoff.
02 / Anwendungsbereiche
Einsatzbereiche
- 01
Vor dem Druck
Zentrieren des Stoffs und ausgewogene Spannung am Druckereingang.
- 02
Elastische und empfindliche Stoffe
Steuerung spannungsbedingter Maßprobleme bei Strick- oder Stretchstoffen.
- 03
Eingänge von Nassprozessen
Ausrichten des Stoffs vor Foulard, Dämpfen oder Waschen.
- 04
Linienübergänge
Sauberer Stofftransport bei Übergängen zwischen Maschinen.
Der Bedarf an Führung und Zugregelung richtet sich nach Stoffart und Position in der Linie.
03 / Systemaufbau
Prozessablauf
- 01Edge Sensing
Kantenerfassung
Sensoren verfolgen die Lage der Stoffkante.
- 02Guiding
Führung
Der Stoff wird je nach erkannter Abweichung zur Linienachse zurückgelenkt.
- 03Tension Sensing
Spannungserfassung
Die Spannung des Stoffs in der Linie wird überwacht.
- 04Tension Control
Zugregelung
Die Spannung wird so korrigiert, dass sie im Zielbereich bleibt.
Spannungsziel und Korrekturempfindlichkeit hängen von Stoff und angeschlossener Maschine ab.
04 / Prozess
Ablauf von Beschaffung und Inbetriebnahme
Führung und Zugregelung werden zusammen mit der Stelle in der Linie betrachtet, an der sie stehen. Sind Stoffart und Nachbarmaschinen geklärt, werden Beschaffung, Installation und Inbetriebnahme geplant.
- 01
Bedarfsanalyse
Stoffarten, Linienstruktur und die Einbaustelle des Systems werden ermittelt.
- 02
Systemkonfiguration
Führungs- und Zugregelungseinheiten werden nach Position und angeschlossener Maschine festgelegt.
- 03
Beschaffung
Es wird geklärt, ob der Lieferumfang nur dieses System oder auch weitere Zuführausrüstung der Linie umfasst.
- 04
Installation
Position des Systems in der Linie und Anschlussanordnung zu Nachbarmaschinen werden in der Installationsplanung berücksichtigt.
- 05
Inbetriebnahme
In Versuchen mit Stoff werden Ausrichtung und Spannungsverhalten bei verschiedenen Geschwindigkeiten gemeinsam bewertet.
- 06
Technischer Support
Nach der Inbetriebnahme kann bei Ausricht- oder Spannungsproblemen eine technische Serviceanfrage erstellt werden.