Textil-Prozessanlagen
Horizontal Steamer
Ein horizontaler Dämpfer führt bedruckten Stoff durch eine Dampfumgebung, damit der Farbstoff an der Faser fixiert wird. Er wird bei Prozessen wie Reaktiv- und Säuredruck im Fixierschritt nach dem Druck eingesetzt.
01 / Über das System
Was ist Horizontaler Dämpfer
Im Dämpfer läuft der Stoff horizontal durch eine dampfgefüllte Kammer. Unter Feuchtigkeit und Wärme reagiert der Farbstoff mit der Faser und wird am Stoff fixiert.
Die Dämpfzeit ergibt sich aus der Verweildauer des Stoffs in der Kammer, die von Liniengeschwindigkeit und Kammeraufbau abhängt. Die nötigen Fixierbedingungen hängen von Tintenklasse und Stoff ab.
Der Dämpfer steht meist nach dem Drucker und vor der Waschlinie. Kontrollierter Stofftransport an Ein- und Auslauf ist für gleichmäßige Ergebnisse wichtig.
02 / Anwendungsbereiche
Einsatzbereiche
- 01
Fixierung von Reaktivdruck
Bindung von Reaktivfarbstoff an cellulosische Fasern.
- 02
Fixierung von Säuredruck
Fixieren von Säurefarbstoff auf Seide, Wolle und Nylon.
- 03
Dampffixierung beim Dispersdruck
Fixieren von Polyesterdrucken mit Dampf, sofern Verfahren und Tintenserie dazu passen.
- 04
Linienschritt nach dem Druck
Kontinuierlicher Fixierabschnitt zwischen Druck und Waschen.
Dämpfbedingungen werden für jeden Stoff und jede Tintenserie mit einem Testdruck bestätigt.
03 / Systemaufbau
Prozessablauf
- 01Fabric Entry
Stoffeinlauf
Der bedruckte Stoff wird kontrolliert in den Dämpfer aufgenommen.
- 02Steam Chamber
Dampfkammer
Der Stoff läuft durch die dampfgefüllte Kammer.
- 03Dwell and Fixation
Verweilen und Fixieren
Während der Verweilzeit in der Kammer reagiert der Farbstoff mit der Faser.
- 04Exit
Auslauf
Der fixierte Stoff geht weiter zum Waschschritt.
Dämpfzeit und Kammerbedingungen hängen von Stoff und Tintenserie ab.
04 / Prozess
Ablauf von Beschaffung und Inbetriebnahme
Der Dämpfer ist der Linienschritt zwischen Druck und Waschen und wird daher zusammen mit den Nachbarmaschinen geplant. Sind Linienstruktur und Stoff geklärt, werden Beschaffung, Installation und Inbetriebnahme angegangen.
- 01
Bedarfsanalyse
Stoff- und Tintenklassen sowie der aktuelle Stand von Druck- und Waschausrüstung werden ermittelt.
- 02
Systemkonfiguration
Kammeraufbau und Stofftransport werden nach Liniengeschwindigkeit und Fixierbedarf festgelegt.
- 03
Beschaffung
Es wird geklärt, ob der Lieferumfang nur den Dämpfer oder auch Hilfsausrüstung wie Dampferzeugung umfasst.
- 04
Installation
Dampf-, Energie- und Abwasserinfrastruktur sowie die Platzierung in der Linie werden in der Installationsplanung berücksichtigt.
- 05
Inbetriebnahme
In Versuchen mit Stoff werden Farbe und Fixierergebnis nach dem Dämpfen gemeinsam bewertet.
- 06
Technischer Support
Nach der Inbetriebnahme kann bei Fixierergebnissen oder Stofftransportproblemen eine technische Serviceanfrage erstellt werden.