Textil-Prozessanlagen
Pre-Treatment Padding Machine
Ein Vorbehandlungs-Foulard führt den Stoff durch eine chemische Flotte und nimmt den Überschuss mit Quetschwalzen ab, sodass das Vorbehandlungsmittel gleichmäßig auf den Stoff aufgebracht wird. Er dient der Stoffvorbereitung vor dem Druck.
01 / Über das System
Was ist Vorbehandlungs-Foulard (Padding)
Beim Padding läuft der Stoff durch ein Bad und wird anschließend zwischen zwei Walzen abgequetscht. Damit soll die Vorbehandlungslösung in gleicher Menge über Länge und Breite des Stoffs aufgebracht werden.
Der Inhalt der Vorbehandlung hängt von der zu druckenden Tintenklasse ab. Vor Reaktiv- oder Säuredruck kann zum Beispiel eine Vorbereitung erfolgen, die Farbstoffaufnahme und Druckschärfe unterstützt.
Auftragsmenge, Quetschdruck und Flottenaufnahme des Stoffs bestimmen das Ergebnis. Diese Werte werden je nach Stoffart und Vorbehandlungsrezept durch Tests festgelegt.
02 / Anwendungsbereiche
Einsatzbereiche
- 01
Vor dem Reaktivdruck
Aufbringen der Vorbehandlung auf cellulosische Stoffe für den Reaktivdruck.
- 02
Vor dem Säuredruck
Aufbringen der Vorbehandlung auf Seide, Wolle oder Nylon.
- 03
Vor dem Pigmentdruck bei Bedarf
Aufbringen der Vorbehandlung, wenn Stoff und Tintenserie es verlangen.
- 04
Gleichmäßiger Auftrag
Anwendungen, bei denen das Vorbehandlungsmittel gleichmäßig auf die Stoffoberfläche verteilt werden soll.
Vorbehandlungsrezept und Auftragsmenge werden für jeden Stoff und jede Tintenserie durch Tests festgelegt.
03 / Systemaufbau
Prozessablauf
- 01Fabric Feed
Stoffeinlauf
Der Stoff läuft in die Maschine und wird zum Bad geführt.
- 02Padding
Foulardieren
Der Stoff läuft durch das Bad mit der Vorbehandlungslösung.
- 03Squeezing
Abquetschen
Walzen nehmen die überschüssige Lösung ab und begrenzen die Auftragsmenge.
- 04Delivery
Auslauf
Der vorbehandelte Stoff geht zum nächsten Schritt (Trocknen oder Druck).
Quetschdruck, Geschwindigkeit und Zusammensetzung der Lösung hängen von Stoff und Vorbehandlungsrezept ab.
04 / Prozess
Ablauf von Beschaffung und Inbetriebnahme
Ein Foulard ist der Vorbereitungsschritt des Druckprozesses und wird daher zusammen mit Tintenklasse und Stoffart betrachtet. Sind diese geklärt, werden Beschaffung, Installation und Inbetriebnahme geplant.
- 01
Bedarfsanalyse
Stoffarten, zu verwendende Tintenklasse und Vorbehandlungsbedarf werden ermittelt.
- 02
Systemkonfiguration
Aufbau von Bad und Quetschwerk sowie Trocknungsbedarf werden nach Stoff und Vorbehandlungsrezept festgelegt.
- 03
Beschaffung
Es wird geklärt, ob der Lieferumfang nur den Foulard oder auch Trocknungsausrüstung umfasst.
- 04
Installation
Wasser, Ablauf und Anordnung des Arbeitsbereichs für das Chemikalienbad werden in der Installationsplanung berücksichtigt.
- 05
Inbetriebnahme
In Versuchen mit Stoff werden Gleichmäßigkeit des Foulardierens und Auftragsmenge gemeinsam bewertet.
- 06
Technischer Support
Nach der Inbetriebnahme kann bei Problemen mit Auftragsgleichmäßigkeit oder Abquetschen eine technische Serviceanfrage erstellt werden.
05 / Passende Tinte
Vorbehandlung und Reaktivtinten
Die Vorbehandlung per Foulard ist vor allem bei Reaktivdruckprozessen von Bedeutung. Die betreffende Tintenklasse und welche Vorbehandlung auf welchen Stoff kommt, werden nach Tintenserie und Prozessbedingungen gemeinsam bewertet.