Drucksysteme
Reactive Textile
Ein Reaktiv-Textildrucksystem druckt mit Reaktivtinte auf cellulosische Fasern wie Baumwolle, Leinen und Viskose. Die Fixierung wird durch Dämpfen und anschließendes Waschen abgeschlossen; die Linienstruktur richtet sich nach dem Stoff.
01 / Über das System
Was ist Reaktiv-Textil
Reaktivtinten fixieren, indem sie eine chemische Bindung mit cellulosischen Fasern eingehen. Diese Bindung macht die Farbe zum Teil der Faser; das Verfahren wird bei Fasern wie Baumwolle, Leinen und Viskose bevorzugt.
Vor dem Druck erhält der Stoff eine Vorbehandlung, die die Reaktion des Reaktivfarbstoffs mit der Faser und die Druckschärfe unterstützt. Chemikalien und Anwendungsbedingungen richten sich nach Stoff und Tintenserie.
Nach dem Druck schließt das Dämpfen die Farbbindung ab, das Waschen entfernt nicht gebundenen Farbstoff. Diese Schritte bestimmen bei Reaktivsystemen vor allem die Linienplanung.
02 / Anwendungsbereiche
Einsatzbereiche
- 01
Baumwollstoffe
Musterdruck auf Mode- und Bekleidungsstoffen.
- 02
Viskose und Leinen
Druckanwendungen auf Stoffen aus Viskose und Leinen.
- 03
Heimtextilien
Cellulosische Produkte wie Bettwäsche, Tischdecken und Dekostoffe.
- 04
Schals und Tücher
Schal- und Accessoiredrucke auf feinen cellulosischen Stoffen.
Cellulosische Faserart, Vorbehandlung und Farbausbeute nach dem Dämpfen werden für jeden Stoff mit einem Testdruck bestätigt.
03 / Systemaufbau
Prozessablauf
- 01Pre-Treatment
Vorbehandlung
Der Stoff erhält eine Vorbehandlung, die die Reaktion des Reaktivfarbstoffs unterstützt.
- 02Printer
Druck
Das Muster wird mit Reaktivtinte auf den Stoff gedruckt.
- 03Steaming
Dämpfen
Unter Dampf geht der Farbstoff eine chemische Bindung mit der Faser ein.
- 04Washing
Waschen
Nicht gebundener Farbstoff und Chemikalien werden ausgewaschen.
Vorbehandlungschemikalien, Dämpfzeit und Waschbedingungen hängen von Stoff und Tintenserie ab.
04 / Prozess
Ablauf von Beschaffung und Inbetriebnahme
Bei einem Reaktivsystem beschränkt sich die Investition nicht auf den Drucker; Vorbehandlung, Dämpfen und Waschen gehören zur Linienplanung. Welche dieser Schritte bereits vorhanden sind, ist der Ausgangspunkt für Beschaffungs- und Installationsplan.
- 01
Bedarfsanalyse
Zielstoffe aus cellulosischen Fasern, Produktgruppe und der aktuelle Stand von Vorbehandlung, Dämpfen und Waschen werden ermittelt.
- 02
Systemkonfiguration
Drucker, Vorbehandlung, Dämpf- und Waschmöglichkeiten sowie Verbrauchsmaterialien werden nach Stoffart festgelegt.
- 03
Beschaffung
Es wird geklärt, ob der Lieferumfang nur den Drucker oder auch Vorbehandlungs-, Dämpf- und Waschausrüstung umfasst.
- 04
Installation
Wasser-, Dampf- und Abwasseranforderungen der Linie werden in der Installationsplanung berücksichtigt.
- 05
Inbetriebnahme
Testdrucke werden nach Dämpfen und Waschen gemeinsam auf Farbausbeute und Echtheit bewertet.
- 06
Technischer Support
Weichen Farbausbeute oder Echtheitsergebnisse nach der Inbetriebnahme ab, kann eine technische Serviceanfrage erstellt werden.
05 / Passende Tinte
TrueHue-Tinten: Reaktiv-Textil
Die Reaktivtinte für dieses System lässt sich aus der TrueHue-Tintenfamilie „Reaktiv-Textil“ wählen. Die Kompatibilität ergibt sich nicht allein aus der Tinte; Maschinenkonfiguration, Druckkopf, Vorbehandlung des Stoffs und Dämpfbedingungen werden gemeinsam bewertet.