Systemy drukujące
Direct Disperse Textile
System direct disperse drukuje atrament dyspersyjny bezpośrednio na tkaninie poliestrowej, bez papieru transferowego. Utrwalanie i pranie po druku planuje się według tkaniny i struktury linii.
01 / O systemie
Czym jest Tekstylia z barwnikami dyspersyjnymi (direct disperse)
W druku direct disperse atrament z barwnikiem dyspersyjnym nakłada się na powierzchnię tkaniny, a nie na papier transferowy. Metodę stosuje się na tkaninach syntetycznych, przede wszystkim poliestrze.
Po druku barwnik jest utrwalany tak, by ciepło wprowadziło go do włókna. Metoda i warunki utrwalania zależą od tkaniny i serii atramentów.
Po utrwaleniu pranie usuwa z powierzchni tkaniny barwnik i środki pomocnicze. Konfigurację systemu określa miejsce tych kroków w linii.
02 / Zastosowania
Obszary zastosowań
- 01
Odzież sportowa i aktywna
Druk bezpośredni na tkaninach sportowych na bazie poliestru.
- 02
Tekstylia domowe
Wyroby na bazie poliestru, takie jak zasłony, tapicerka i tkaniny dekoracyjne.
- 03
Tkaniny na flagi i banery
Flagi, proporczyki i tkaniny do miękkich szyldów z poliestru.
- 04
Tkaniny modowe
Nadruki wzorów i próbek na tkaninach modowych z poliestru.
Strukturę tkaniny i warunki utrwalania potwierdza się wydrukiem próbnym w każdym zastosowaniu.
03 / Budowa systemu
Przebieg procesu
- 01Pre-Treatment
Przygotowanie tkaniny
Tkanina jest przygotowywana stosownie do warunków druku i utrwalania.
- 02Printer
Druk
Atrament dyspersyjny jest drukowany bezpośrednio na tkaninie, bez papieru transferowego.
- 03Fixation
Utrwalanie
Pod wpływem ciepła barwnik wnika we włókno i zostaje utrwalony.
- 04Washing
Pranie
Barwnik i środki pomocnicze pozostałe na powierzchni są usuwane.
Metoda utrwalania, czas i temperatura zależą od tkaniny i serii atramentów.
04 / Proces
Proces dostawy i uruchomienia
W systemie direct disperse dobór maszyny rozpatruje się razem z rodzajem tkaniny oraz możliwościami utrwalania i prania w linii. Istniejące elementy linii i brakujące urządzenia ustala się przed planowaniem instalacji i uruchomienia.
- 01
Ocena potrzeb
Określa się docelowe tkaniny poliestrowe, grupę wyrobów oraz możliwości utrwalania i prania w linii.
- 02
Konfiguracja systemu
Drukarkę, urządzenia do utrwalania i materiały eksploatacyjne dobiera się do rodzaju tkaniny i rytmu produkcji.
- 03
Dostawa
Ustala się, czy zakres dostawy obejmuje samą drukarkę, czy także urządzenia do utrwalania.
- 04
Instalacja
Infrastrukturę energii i wody potrzebną do utrwalania i prania uwzględnia się w planie instalacji.
- 05
Uruchomienie
W wydrukach próbnych kolor, ostrość wzoru i wyniki po utrwaleniu ocenia się łącznie na tkaninie.
- 06
Wsparcie techniczne
Jeśli po uruchomieniu wystąpią odchylenia koloru lub wyników utrwalania, można utworzyć zgłoszenie do serwisu technicznego.
05 / Powiązany atrament
Atramenty TrueHue: Dyspersyjny bezpośredni do tekstyliów
Atrament dyspersyjny do tego systemu można dobrać z rodziny TrueHue „Dyspersyjny bezpośredni do tekstyliów”. O zgodności nie decyduje sam atrament; razem ocenia się konfigurację maszyny, głowicę, tkaninę i warunki utrwalania.