Drucksysteme
DTF Printer System
Ein DTF-System druckt das Motiv zuerst auf eine Transferfolie. Nach Pulverauftrag und Trocknung wird der Druck mit Wärme auf den Stoff übertragen. Die Systemkonfiguration richtet sich nach dem Produktionsbedarf und den verwendeten Verbrauchsmaterialien.
01 / Über das System
Was ist ein DTF-Drucksystem
Beim DTF-Verfahren (Direct to Film) wird das Motiv nicht direkt auf den Stoff, sondern auf eine spezielle Transferfolie gedruckt. Solange der Druck noch feucht ist, wird Klebepulver auf die Folie aufgetragen; beim Trocknen schmilzt das Pulver und verbindet sich mit dem Druck.
Da auf Folie statt auf Stoff gedruckt wird, lässt sich der Transfer auf verschiedenen Stoffarten einsetzen. Ob eine Vorbehandlung nötig ist und welche Transferbedingungen gelten, wird je nach Stoffstruktur bewertet.
Das System besteht meist aus einem Drucker sowie einer Pulverauftrags- und Trocknungseinheit; der Transfer erfolgt in einer separaten Transferpresse. Die Konfiguration richtet sich nach Produktionsbedarf und Verbrauchsmaterialien.
02 / Anwendungsbereiche
Einsatzbereiche
- 01
Bekleidung und T-Shirt-Druck
Kleine und mittlere Auflagen auf T-Shirts, Sweatshirts und ähnlichen Produkten.
- 02
Individualisierte Produkte
Sonderdrucke ab einem Stück: Namen, Nummern oder einmalige Motive.
- 03
Sport- und Teambekleidung
Logos, Nummern und Schriftzüge auf Trikots und Teamprodukten.
- 04
Arbeitskleidung und Firmentextilien
Arbeitskleidung, Schürzen und Werbetextilien mit Logo- und Markendruck.
- 05
Taschen und Accessoires
Stoffbeutel, Kappen und ähnliche Textilaccessoires.
- 06
Unterschiedliche Fasern
Baumwolle, Polyester und Mischgewebe; die Eignung wird nach Stoffstruktur und Transferbedingungen beurteilt.
Bei jeder Anwendung werden Stoffstruktur, Waschanforderungen und Transferbedingungen mit einem Testdruck geprüft.
03 / Systemaufbau
Prozessablauf
- 01Printer
Druck
Das Motiv wird auf die Transferfolie gedruckt. Auf die Farbschicht folgt eine weiße Schicht.
- 02Powder Application
Pulverauftrag
Klebepulver wird auf den feuchten Druck gestreut, überschüssiges Pulver wird entfernt.
- 03Curing
Trocknung und Fixierung
Die Folie durchläuft die Trocknungseinheit; das Pulver schmilzt und verbindet sich mit dem Druck.
- 04Transfer
Transfer
Der fertige Transfer wird mit Wärme und Druck auf den Stoff übertragen, danach wird die Folie vom Druck abgezogen.
Temperatur, Zeit und Druck hängen von der verwendeten Folie, dem Pulver und der Tinte ab.
04 / Prozess
Ablauf von Beschaffung und Inbetriebnahme
Die Konfiguration eines DTF-Systems richtet sich nach Produktionsbedarf, verwendeten Verbrauchsmaterialien und Prozessanforderungen. Die Beschaffung lässt sich zusammen mit Installation, Inbetriebnahme und technischem Service planen.
- 01
Bedarfsanalyse
Die zu fertigenden Produkte, die Stoffarten und der erwartete Produktionsablauf werden geklärt.
- 02
Systemkonfiguration
Drucker, Pulverauftrags- und Trocknungseinheit sowie Verbrauchsmaterialien werden nach Bedarf festgelegt.
- 03
Beschaffung
Es wird geklärt, ob der Lieferumfang nur den Drucker oder auch die Pulverauftrags- und Trocknungseinheit umfasst.
- 04
Installation
Energiebedarf der Pulverauftrags- und Trocknungseinheit und ihre Anordnung im Druckbereich werden in der Installationsplanung berücksichtigt.
- 05
Inbetriebnahme
Mit Kalibrierung und Testdrucken wird das System produktionsbereit gemacht.
- 06
Technischer Support
Treten nach der Inbetriebnahme Probleme bei Druckqualität, Pulverhaftung oder Transferergebnissen auf, kann eine technische Serviceanfrage erstellt werden.
05 / Passende Tinte
TrueHue DTF-Tinten
Die Tinte für dieses System kann aus der TrueHue DTF-Tintenfamilie gewählt werden. Die Kompatibilität ergibt sich nicht allein aus der Tinte; Maschinenkonfiguration, Druckkopf, Prozessbedingungen und das verwendete Verbrauchssystem werden gemeinsam bewertet.